酒钢故事成功试制两款高端铝棒产品

近日，酒钢东兴嘉信新材料公司成功试制出5083、6A02两款高端铝合金棒，直径分别为228mm、533mm。经专业检测，两款产品各项性能指标完全满足客户定制要求，标志着企业在高端铝产品自主研发、定制化生产及核心工艺上实现新突破。

此次试制成功的两款产品均为铝行业高附加值核心材料，市场需求旺盛且技术门槛较高。其中，5083铝合金圆铸锭属于Al-Mg系高强度耐蚀铝合金，凭借优异的耐海水腐蚀性能和良好焊接性能，成为船舶制造、海洋平台、低温容器等领域的关键基础材料；6A02铝合金圆铸锭为Al-Mg-Si系中等强度锻铝，热塑性优异，热处理后抗拉强度可达380-400MPa，广泛应用于轨道交通、高端装备等重要领域。“为积极响应市场需求、补齐高端产品体系短板，东兴嘉信新材料公司精准布局、靶向攻关，有针对性地开展高端铝棒产品研发生产。”东兴铝业陇西分公司熔铸作业区生产协理工程师周斌说道。

研发过程中，嘉信新材料公司技术团队秉持“反复论证、仔细核算、现场盯控”的原则，从成分设计、工艺试验到性能检测、试用验证，层层把关、精益求精，全力攻克生产技术难关。

针对高耐蚀5083铝合金生产易出现偏析层较厚的技术难点，嘉信新材料公司迅速组建由骨干技术人员与一线操作能手组成的攻坚团队，结合现有产线装备条件，重新核算熔炼温度、优化合金配比，通过多轮工艺论证和全流程模拟试验，精细调整铸造速度、冷却强度等关键参数，最终破解了技术瓶颈。经检测，试制产品晶粒组织均匀、力学性能优良，完全满足海洋工程等领域对材料稳定性的严苛要求。

针对锻造用超大规格6A02铝合金，技术团队直面热裂纹高度敏感、除气要求极高、成分要求严苛等多重挑战，提前启动筹备工作，反复研讨配料、熔炼、铸造全流程要点，编制专项工艺控制要点、细化操作流程。生产期间，技术人员全程驻守一线，实时监控参数变化、及时优化调整工艺，最终实现了产品表面质量与内在性能“双达标”。

3月下旬，两种产品先后试制成功并顺利通过质量检验。目前，?228mm规格5083锻打轮毂料已向下游客户寄样，锻打测试结果合格；?533mm规格6A02合金产品成分、晶粒、偏析层、疏松等关键指标全部达标，并实现整炉供货，该公司正与相关客户进一步深化合作、推进合同签订事宜。

下一步，该公司将继续聚焦前沿铸造工艺深度优化与高端产品开发，以更贴合市场需求的产品与技术，持续提升核心制造能力，为酒钢铝产业转型升级、区域新材料产业高质量发展贡献更大力量。